2,2-二羥基丙酸（DMPA）的制備方法步驟如下：

在3000L反應釜中加入純水980Kg，投入活性炭負載氫氧化鈉16Kg，加入甲醛1000Kg，滴加正丙醛300Kg，滴加完畢進行20-60℃恒溫6-14h；

加入甲酸10Kg中和PH值在6到7.2之間；

轉料到氧化釜，在氧化釜中減壓濃縮，回收部分未反應甲醛；

升溫滴加雙氧水580Kg，滴加完畢進行60-90℃恒溫6-10h；

加入水400 Kg至800Kg，減壓濃縮；

濃縮至水分在5—8%之間，冷卻結晶，離心后得2,2-二羥甲基丙酸粗品。過濾母液用于循環重結晶；

在1000kg粗品中加水1000kg，攪拌下升溫到50-60℃，加入除鐵劑少量、活性碳5kg左右，半小時后過濾，除去活性碳。再常壓濃縮到含水25wt%~30wt%之間放料冷卻結晶，再離心、烘干和過篩等處理得到2,2-二羥甲基丙酸產品。

粗品母液重新濃縮后再重結晶，再次提取產品；精品母液再經濃縮、脫色、結晶、離心、烘干再次回收產品。精制母液經重新回收處理后返回作粗品母液。經再次提取產品后的粗品母液最后作為廢水處理。每次過濾后的母液都得到了很好地處理，回收母液中的2,2-二羥甲基丁酸，提高了產品收率。

由上表所示本發明與國外生產方法相比，使用的催化劑選擇性高、丙醛轉化率高、產品收率高、能耗低、廢水產生量少。